刀具材料的选择至关重要。硬质合金刀具因其高硬度和耐磨性，常用于加工铸铁、钢材等硬质材料。而陶瓷刀具则因其高热硬性和良好的化学稳定性，在加工高温合金、钛合金等难加工材料时表现出色。因此，在选择刀具时，需根据工件材料的特性和加工要求，综合考虑刀具材料的硬度、耐磨性、耐热性等性能。

刀具形状和尺寸的优化也不容忽视。合理的刀具形状能减少切削阻力，提高切削效率。例如，对于复杂曲面加工，可选择具有多刃、多刃倾角的刀具，以更好地适应工件形状，提高加工精度。同时，刀具尺寸的选择也需根据工件尺寸和加工深度进行合理搭配，避免刀具过大或过小导致的加工效率低下或精度不足。

在刀具使用过程中，还需注意刀具的磨损情况。随着加工时间的延长，刀具会逐渐磨损，影响加工精度和表面质量。因此，需定期对刀具进行检查，及时更换磨损严重的刀具。此外，通过优化切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等，也能在一定程度上减少刀具磨损，延长刀具使用寿命。

综上所述，数控车床加工中的刀具选择与优化是一个涉及多方面因素的复杂过程。只有综合考虑刀具材料、形状、尺寸以及切削参数等因素，才能实现刀具的较佳匹配，提高加工质量和效率。因此，在实际操作中，需不断总结经验，优化刀具选择与使用策略，以适应不同工件材料和加工要求的变化。